Корзина
7 отзывов
СТАНКИ
Контакты
СТАНКИ
РоссияИркутская областьИркутскулица Коммунистическая 65 А, офис 35
Полное наименование Общество с ограниченной ответственностью «СТАНКИ» Сокращенное наименование ООО «СТАНКИ» ИНН: 3811164171 КПП: 381101001 Расчётный счет: 40702810612500006195 Название банка: ТОЧКА ПАО БАНКА "ФК ОТКРЫТИЕ" БИК: 044525999 Корр. счет: 30101810845250000999
+73952640084
Горячая линия
+79248340084
WhatsApp
+79248340084
Карта
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
8 (3952) 64-00-84
+73952640084
+79248340084
Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 424С PRO, фото 1
впередназад
Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 424С PRO, фото 2Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 424С PRO, фото 3Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 424С PRO, фото 4Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 424С PRO, фото 5Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 424С PRO, фото 6

Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 424С PRO

2 025 100 руб.

  • В наличии
Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 424С PRO
Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 424С PROВ наличии
2 025 100 руб.
Купить
+73952640084
Горячая линия
  • +79248340084
    WhatsApp
Купить
+73952640084
Горячая линия
  • +79248340084
    WhatsApp

Назначение

Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки до 3 мм.



Схемы обработки



Отличительные особенности

  • Пневматическая перенастройка с пульта на 4 вида кромки фрезерного и циклевочного узлов;
  • 2 Фрезерных узла для снятия свесов по пласти;
  • Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная;
  • Радиусная и плоская цикли;
  • Узел плоской цикли;
  • Пневмо-отрыватель стружки (ворсы);
  • 2 узла полировки кромки;
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом.


Конструктивные особенности

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

При необходимости настройки можно перепрограммировать и перенастроить узлы чистового снятия свесов и радиусной цикли, включение в работу которых управляется с этого пульта.

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками.

Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.

2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Улучшает обработку детали на последующих узлах.

КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

Оснащен пневматическими шторками, защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.

ЗОНА ПРИЖИМА

Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку.

С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Исполнение узла в отдельной дополнительной стальной раме, что повышает жесткость конструкции и гарантирует точность работы на высоких скоростях.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.





2 ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА

Черновой фрезерный узел:
Данный узел представляет собой классический фрезерный агрегат с прямыми ножами на фрезах. Главная задача этого узла – снять основной объем свесов кромки и снизить тем самым нагрузку на второй узел снятия свесов с радиусными ножами на фрезе

Чистовой фрезерный узел:
Основная задача этого узла – сформировать радиус скругления на кромке по всей длине детали. На левом фото видны четыре механических индикатора настройки на толщину кромки, за каждым из них по одному пневмоцилиндру, управляемому с пульта для перемещения и настройки узла на необходимую толщину кромки. На фото видны настройки на толщины 0,45; 1,00; 1,50 и 2,00 мм кромки.

На фрезе ножи с радиусом скругления 1,56 мм. Возможны к установке любые фрезы отечественных и европейских производителей. Система допусков-посадок отечественная, метрическая.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел радиусного циклевания работает в паре с узлом чистового снятия свесов и управляется одними и теми же кнопками на пульте управления. Это обусловлено тем, чтобы оператор даже случайно не мог выставить разные настройки на толщину кромки на узле циклевания и на узле снятия свесов.

Техническое решение аналогичное: один пневмоцилиндр на подачу или уборку узла в/из зоны обработки и по 4 дополнительных на настройку на толщину кромки.

Также установлены механические индикаторы настройки на толщину кромочного материала.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.

ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ

  • Служит для отрыва стружки (ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки;
  • Процесс полностью автоматический.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости;
  • Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

2 ПОЛИРОВАЛЬНЫХ УЗЛА

Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки.

ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.

КОНТРОЛЛЕРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ)

Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Выполнены в соответствии стандартам СЕ.

Характеристики
Основные
Производитель  Woodtec
Страна производительКитай
Пользовательские характеристики
Ёмкость клеевого бачка, л4
Вес (кг)2600
Давление воздуха, атм.6 - 8
Общая мощность, кВт14,54
Рабочее напряжение (В)380
Размеры обрабатываемой панели (Д х Ш), мм150 x 100 / 150 x 150
Скорость подачи, м/мин14 - 20 - 23
Толщина детали, мин/макс, мм10 / 60
Толщина кромочного материала, мм0,4 - 3
высота, мм 1700
длина, мм 6600
ширина, мм 900
Информация для заказа
  • Цена: 2 025 100 руб.